Engineering logo
Get a Quote
שירותי הנדסה ותכנון תבניות

שירותי תכנון תבניות פלסטיק והנדסת תבניות הזרקה מדויקות

תכנון הנדסי מתקדם לתבניות הזרקת פלסטיק המיועד לייצור סדרתי ללא פגמים. אנו מתמחים בתכנון תבניות חד ורב-מובלעות, הפרדת ליבה ומובלעת (Core & Cavity), תעלות קירור מותאמות, מערכות שפיכה חמות ותיעוד CAD/CAM מלא המוכן ישירות לייצור שבבי.

אנליזת DFM הנדסית מקיפהתקני SPI לתבניות מחוסמות (Class 101–105)תעלות קירור מתקדמות ומותאמותקבצי CAD/CAM עצמאיים המוכנים לכל בית מלאכה
שירותי תכנון תבניות פלסטיק והנדסת תבניות הזרקה מדויקות
Core & Cavity Tooling AssemblyStandard DME/Hasco Base Compatibility
יכולות תכנון הנדסי

יכולות מקיפות בתכנון והנדסת תבניות פלסטיק

החל מבחינה ראשונית של קובץ החלק ועד לתיעוד הרכבה מלא של התבנית, אנו מתכננים תבניות המותאמות להיקף הייצור, לתכונות הפולימר ולזמן המחזור הנדרש.

1

הנדסת ליבה ומובלעת (Core & Cavity)

תכנון קווי חלוקה מדויקים, זוויות אטימה, והגדרת גושי פלדה המבטיחים סגירה הרמטית ללא פלאשים (Flash) וחלק בעל גימור מושלם.

  • משטחי אטימה מורכבים
  • בדיקת זוויות חליצה (Draft)
  • נעילות קוניות מדויקות
2

תבניות חד ורב-מובלעות

תכנון תבניות ייצור החל מתבניות אב-טיפוס בעלות מובלעת אחת ועד לתבניות ייצור המוני מאוזנות בעלות 8, 16 או 32 מובלעות.

  • תעלות הזנה מאוזנות טבעית
  • איזון תבניות משפחתיות (Family Molds)
  • מילוי נפחי אחיד בכל המובלעות
3

תכנון קווי חלוקה ומשטחי אטימה

מיקום אסטרטגי של קו החלוקה להסתרת סימני חיבור, שמירה על אסתטיקת החלק והארכת אורך חיי התבנית.

  • קווי חלוקה מדורגים ומשופעים
  • משטחי סגירה מוקשחים
  • מובילי התאמה עמידים בשחיקה
4

אופטימיזציית פתחי הזרקה ומערכות שפיכה

הנדסת נקודות כניסה למניעת התחממות גזירה, מניעת סילוניות (Jetting), ומיקום צלקות השפיכה באזורים שאינם פונקציונליים.

  • פתחי שפיכה תת-קרקעיים ונקודתיים
  • שפיכה ישירה, מניפתית והיקפית
  • מערכות שפיכה עם שסתום בקרה (Valve Gate)
5

מערכות שפיכה חמות וקרות (Hot & Cold Runners)

בחינה ובחירה הנדסית בין תבניות שפיכה קרה בעלות שלושה לוחות לבין סעפות שפיכה חמות מבוקרות טמפרטורה לחיסכון בחומר גלם.

  • פיזור חום אחיד בסעפת
  • דיזות חמות מבוקרות
  • תכנון ללא פחת פלסטיק
6

תכנון תעלות קירור ואיזון תרמי

ניתוב אסטרטגי של תעלות קירור, מחברי באבלר (Bubblers) ומחיצות להבטחת פינוי חום מהיר ואחיד ומניעת עיוותים לאחר החליצה.

  • בקרת זרימה טורבולנטית בקירור
  • תעלות קירור קונפורמיות ומותאמות
  • קירור ייעודי לאזורים עמוקים
7

מנגנוני חליצה ושחרור מגרעות (Undercuts)

תכנון מאוזן של פיני חליצה, שרוולי חליצה, לוחות הפשטה, מגלשות צד מכניות והידראוליות וליפטרים משופעים לשחרור גאומטריות מורכבות.

  • מגלשות צד מכניות והידראוליות
  • ליפטרים משופעים למגרעות פנימיות
  • מערכות חזרה מונחות ללוחות החליצה
8

בחירת בסיסי תבנית סטנדרטיים

שימוש בבסיסי תבנית סטנדרטיים של יצרנים מובילים (DME, Hasco, LKM) המבטיח זמינות חלקי חילוף ותחזוקה נוחה בכל העולם.

  • לוחות סטנדרטיים DME ו-Hasco
  • חישוב עובי לוחות A ו-B
  • עמודי הובלה ותותבים תואמים
9

מודלים מלאים ב-3D CAD ושרטוטי 2D

הפקת הרכבות מוצקות תלת-ממדיות מלאות ושרטוטי ייצור דו-ממדיים המלווים בטולרנסים גאומטריים קפדניים (GD&T).

  • קבצי מקור בפורמטים STEP, IGES, Parasolid
  • רשימת חומרים ורכיבים מלאה (BOM)
  • נתונים מוכנים ישירות ל-CAM ו-CNC
מבנה התבנית

אנטומיה הנדסית של תבנית הזרקה מדויקת

תבנית הזרקה תעשייתית היא מכלול מכני בעל דיוק תת-מיקרוני העומד במאות טונות של כוח נעילה ובלחצים הידראוליים עצומים. כל רכיב מתוכנן לעמוד בעומסי התפשטות תרמית ומאמצים מחזוריים ממושכים.

הגדרת הגאומטריה הפנימית והחיצונית של המוצר.

גושי ליבה ומובלעת (Core & Cavity)

גושי פלדת כלים מחוסמים המעובדים ב-CNC ו-EDM בדיוק מרבי לעיצוב החלק הפלסטי ועמידה בשחיקה מתמשכת מול הפולימר המותך.

השלד המבני והממשק למכונת ההזרקה.

בסיס התבנית ולוחות ההידוק

כולל לוח הידוק עליון, לוח מובלעת (לוח A), לוח ליבה (לוח B), לוחות תמיכה, גושי מרווח ולוח הידוק תחתון לעיגון קשיח במכונה.

ערוץ הובלת הפולימר המותך.

מערכת ההזנה (משפך, תעלות ופתחי שפיכה)

מובילה את הפלסטיק המותך מפתח המכונה אל המובלעות. מתוכננת בחתכי זרימה אופטימליים לשמירה על לחץ מאוזן ללא גזירה עודפת של החומר.

פינוי חום ובקרת התמצקות החלק.

מערכת תעלות הקירור

רשת של תעלות קדוחות ומחברים פנימיים המפנים את החום בצורה מבוקרת ומהירה, שלב המהווה מעל 70% מזמן המחזור הכולל של ההזרקה.

הוצאת החלק בבטחה ללא עיוות.

מערכת החליצה ושחרור המגרעות

פינים, לוחות, מגלשות וליפטרים המופעלים בסנכרון עם מוט החליצה של המכונה לשחרור החלק לאחר שהתקרר ללא פגיעה במראהו החיצוני.

דיוק חזרתיות והגנה על שטח התבנית.

רכיבי מובילים והתאמה

עמודי הובלה, תותבים מוקשחים ונעילות קוניות המבטיחים רישום מושלם בין הליבה למובלעת עוד לפני הפעלת כוח הנעילה המלא.

תכנון לייצוריות (DFM)

בדיקות DFM מונעות למזעור סיכוני ייצור התבנית

איתור כשלים בשלב המודל הדיגיטלי חוסך שבועות של עבודה ואלפי דולרים בעלויות שינוי תבניות. בדיקת ה-DFM שלנו מאמתת כל פרט גאומטרי אל מול תנאי הייצור.

01

אופטימיזציית זוויות חליצה (Draft)

בדיקת כל המשטחים האנכיים להבטחת זווית חליצה תקנית (1° עד 2° למשטחים חלקים, 3° עד 5°+ למשטחים בעלי טקסטורה) למניעת סימני מריחה והידבקות.

02

אחידות עובי דופן

זיהוי אזורים מעובים הגורמים לסימני שקיעה (Sink Marks), חללים פנימיים ועיוותים כתוצאה מהתכווצות לא אחידה, והמלצה על ריקון ליבות מתאים.

03

זיהוי וטיפול במגרעות (Undercuts)

איתור פרטים הניצבים לכיוון פתיחת התבנית, שינוי הגאומטריה לביטול מגרעות במידת האפשר, או תכנון מגלשות וליפטרים מכניים קומפקטיים ואמינים.

04

יחסי צלעות חיזוק (Ribs)

הגדרת עובי צלעות ביחס לעובי הדופן הראשית (40% עד 60%) להבטחת קשיחות מבנית תוך מניעת שקיעות פני שטח באזורים ויזואליים.

05

מיקומי פתחי הזרקה וקווי חיבור (Weld Lines)

מיקום שפיכות המכוונות את חזית החומר כך שקווי חיבור ייווצרו באזורים שאינם תחת עומס מבני, לצד תכנון פתחי אוורור מתאימים למניעת כליאת אוויר.

06

רדיוסי פינות ומעברים

החלפת פינות פנימיות חדות ברדיוסים מחושבים (R = 0.5t) המורידים את מקדם ריכוז המאמצים מ-3.0 ל-1.5 ומשפרים משמעותית את עמידות החלק בהולם.

סימולציית זרימה ותרמיקה

אנליזת זרימה בתבנית ואיזון תרמי

אנליזת Mold Flow מחברת בין פיזיקת הפולימרים לתכנון הגאומטרי של התבנית. באמצעות ניתוח צמיגות, לחצי הזרקה וטמפרטורת פלדה, אנו מוודאים ייצור חלק ללא ניסוי וטעייה.

דפוס מילוי ומהירות חזית הזרימה

ניטור התקדמות הפלסטיק המותך לאיתור היסוס בזרימה, מילוי בלתי מאוזן במובלעות מרובות ובקרת לחץ השיא בתא ההזרקה.

חיזוי קווי חיבור (Weld Lines) ומלכודות אוויר

איתור נקודות מפגש של חזיתות חומר להערכת חוזק המבנה ותכנון פתחי אוורור ייעודיים בסוף מסלול המילוי למניעת שריפת החומר.

פיזור תרמי וקירור מותאם

ניתוח מעבר חום לאורך חלקי התבנית והגדרת מעגלי קירור המבטיחים התמצקות אחידה בין עובי דופן שונים בחלק.

בקרת התכווצות נפחית ועיוותים (Warpage)

חישוב מדויק של שינויי נפח בהתקררות המאפשר לתכנן מראש פיצוי מידות בפלדת התבנית כדי לעמוד בטולרנסים ההנדסיים המחמירים.

שלבי תהליך ההנדסה

תהליך העבודה שלנו שלב-אחר-שלב

מתודולוגיה הנדסית מסודרת ושקופה המבטיחה מעבר מדויק לייצור התבנית והצלחה כבר בדגימות הראשונות (T1).

01

בחינת דרישות ואפיון פולימר

ניתוח קובץ ה-CAD של החלק, תחזית כמויות ייצור, מפרט חומר הפלסטיק (התכווצות, אינדקס זרימה), דרישות גימור ומפרט מכונת ההזרקה.

02

אנליזת DFM והיתכנות ייצור

בדיקת היתכנות מקיפה הכוללת זוויות חליצה, עובי דופן, קווי חלוקה ומגרעות, והגשת דוח הנדסי עם המלצות לייעול.

03

סימולציית זרימת חומר (Mold Flow)

ביצוע אנליזת מילוי, דחיסה וקירור להגדרת מיקומי פתחי הזרקה אופטימליים, לחצי הזרקה נדרשים והערכת כוח הנעילה.

04

תכנון ליבה, מובלעת וקווי חלוקה

הפרדת גאומטריית החלק לגושי ליבה ומובלעת, תכנון משטחי אטימה מורכבים ושילוב נעילות קוניות מדויקות.

05

תכנון מערכות משנה ומנגנונים מכניים

ניתוב תעלות קירור, פריסת פיני חליצה, תכנון מגלשות צד, ליפטרים משופעים ושילוב סעפות שפיכה חמות.

06

מסירת מודל 3D ושרטוטי ייצור 2D

השלמת הרכבה תלת-ממדית מלאה של התבנית, הפקת רשימת רכיבים (BOM) ושרטוטי ייצור בטולרנסים מדויקים (GD&T) המוכנים ל-CNC.

פלדות כלים ומטלורגיה

בחירת פלדות לתבניות וסיווג לפי תקני SPI

בחירת הפלדה היא איזון מקצועי בין עלות חומר הגלם, קלות העיבוד השבבי, עמידות בשחיקה וקורוזיה ואורך חיי התבנית הצפוי.

P20 / 1.2311

SPI Class 103
Hardness: 28–32 HRC

תבניות אב-טיפוס וייצור בכמויות בינוניות (עד 500 אלף מחזורים) לפלסטיק סטנדרטי (PP, PE, ABS). עיבוד שבבי ופוליש מעולים.

718H / 1.2738

SPI Class 102/103
Hardness: 32–36 HRC

בסיסי תבניות גדולים, חלקי רכב פנימיים וחיצוניים, עם קשיחות פנימית הומוגנית יותר בהשוואה לפלדת P20 בסיסית.

H13 / 1.2344

SPI Class 101/102
Hardness: 48–52 HRC (מחוסמת)

ייצור המוני בפולימרים שוחקים (ניילון משוריין בסיבי זכוכית), תבניות בטמפרטורה גבוהה, רכיבי מגלשות וליבות עמידות.

S136 / 420 נירוסטה

SPI Class 101
Hardness: 48–54 HRC (מחוסמת)

מכשור רפואי, עדשות אופטיות, פולימרים משחררי קורוזיה (PVC), ליטוש מראתי מחמיר SPI-A1 וייצור בחדרים נקיים.

אלומיניום 7075-T6

SPI Class 104/105
Hardness: 150 HB

תבניות אב-טיפוס מהירות, ייצור בסדרות קטנות (1,000 עד 25,000 יחידות), ומוליכות חום גבוהה לבדיקת זמני מחזור.

ענפי תעשייה ויישומים

תעשיות הנסמכות על הנדסת התבניות שלנו

אספקת תכנוני תבניות הזרקה מדויקות עבור המגזרים הטכנולוגיים והתעשייתיים המובילים.

תעשיית הרכב והתחבורה

חלקים מבניים תחת מכסה המנוע, מסגרות לוח מחוונים, מחברים אלקטרוניים, תעלות מיזוג אוויר ובתי תאורה בדיוק ממדי גבוה.

מכשור רפואי ובריאות

מחסניות בדיקה דיאגנוסטיות, מארזי מכשירים כירורגיים, מחברי לואר רפואיים ורכיבי פלסטיק סטריליים המתוכננים בפלדות אל-חלד.

אלקטרוניקה ומארזים צרכניים

מארזים דקי-דופן למכשירים ניידים, מוצרים לבישים, מכסי סוללה עם נעילות קפיציות (Snap-Fit) הדורשים גימור משטח מושלם.

מכלולים תעשייתיים והולכת זורמים

מחברי צנרת בלחץ גבוה, מאיצי משאבות תעשייתיות, מפסקים חשמליים מוגנים ושסתומי פלסטיק עמידים לחומרים כימיים קורוזיביים.

למה לבחור בנו

הנדסת תבניות מדויקת עם חיבור ישיר לרצפת הייצור

אנו מגשרים על הפער בין מודל CAD וירטואלי למציאות הייצור בבית המלאכה.

חיבור אמיתי לעיבוד שבבי ב-CNC ו-EDM

המהנדסים שלנו עובדים בצמוד למכונאי CNC ובוני תבניות מנוסים. אנו מתכננים תבניות שניתן לעבד ביעילות ב-3 ו-5 צירים ללא מורכבות מיותרת.

תוצרי CAD/CAM מלאים ועצמאיים בבעלותכם

אתם מקבלים בעלות מלאה על מודלים מוצקים תלת-ממדיים, שרטוטי 2D מפורטים ורשימת רכיבים מלאה (BOM), מוכנים לייצור בכל מקום בעולם.

בדיקות DFM וסימולציה לפני עיבוד פלדה

כל פרט בתבנית נבדק באנליזת שפיכה, קירור וזרימה לפני הפקת שרטוטי הייצור, דבר המונע ניסוי וטעייה יקרים על מכונת ההזרקה.

ליווי הנדסי וטכנולוגי מקצועי

החל מבחירת חומר הגלם ושיפור החלק, דרך התאמת בסיס התבנית ועד לליווי בית המלאכה המייצר, אנו מספקים מענה הנדסי רציף ומקצועי.

שירותים קשורים

משאבי הנדסה ותבניות הזרקה נוספים

גלו את מגוון השירותים שלנו בתכנון תבניות, ייצור אבות-טיפוס והזרקת פלסטיק סדרתית.

תכנון תבניות הזרקה בתלת-ממד וסימולציה

מידול תלת-ממדי הנדסי מלא, סימולציית תבניות והפרדת גושי פלדה.

Explore service

תכנון חלקי פלסטיק ואנליזת DFM

אופטימיזציה של חלקי פלסטיק ברמת הרכיב והערכת היתכנות ייצור.

Explore service

שירותי הנדסה ותכנון תבניות שיחול ויציקה

הנדסת כלי ייצור, פריסת תבניות מרובות מובלעות ותבניות אב-טיפוס.

Explore service

שירותי ייצור והזרקת פלסטיק בסדרות

ייצור סדרתי בהזרקת פלסטיק, בקרת איכות קפדנית וסדרות ייצור גדולות.

Explore service

המדריך המקיף להנדסת תבניות והזרקת פלסטיק

מדריך הנדסי מעמיק המכסה פרמטרי הזרקה, פולימרים ותכנון תבניות.

Explore service

ייצור ועיבוד שבבי של תבניות הזרקה

עיבוד שבבי של בסיסי תבניות, כרסום מובלעות ועיבוד אלקטרו-ארוזיה (EDM).

Explore service

תכנון תבניות הזרקה לשוק האמריקאי (USA)

שירותי תכנון תבניות מתקדמים, תיעוד CAD ופיתוח אבות-טיפוס לארה״ב.

Explore service

שירותי הנדסת תבניות הזרקה לשוק הבריטי (UK)

תכנון מקצועי של תבניות הזרקה וסימולציית כלים לתעשייה בבריטניה.

Explore service
שאלות נפוצות

שאלות נפוצות בנושא תכנון תבניות פלסטיק

תשובות הנדסיות בהירות ומקצועיות לשאלות קריטיות לגבי תכנון תבניות, תוצרים והיתכנות פרויקט.

תכנון תבניות פלסטיק הוא תהליך הנדסי מקיף ליצירת מודלי 3D CAD מפורטים ושרטוטי ייצור 2D עבור תבנית הזרקה סדרתית. התהליך כולל תכנון מובלעות וליבות (Core & Cavity), קווי חלוקה, מערכות הזנה ושפיכה, מעגלי קירור תרמיים ומנגנוני חליצה מכניים, המבטיחים ייצור חלקי פלסטיק העומדים בדיוק ממדי, מכני ואסתטי גבוה.

מוכנים לתכנן את תבנית ההזרקה הבאה שלכם?

צרו קשר עם מהנדסי תכנון התבניות שלנו לקבלת אנליזת DFM מקיפה וייעוץ הנדסי ייעודי לפרויקט שלכם.