Engineering logo
Get a Quote
تصنيع دقيق متعدد المحاور

خدمات تشغيل CNC فائق الدقة والتصنيع بتفاوتات صارمة

حلول هندسية متكاملة للتفريز والخراطة والتشغيل الدقيق متعدد المحاور بتفاوتات دقيقة تصل إلى ±0.005 مم للمعادن المعقدة واللدائن الهندسية. فحص جودة معتمد، ومراجعة هندسية DFM، وتسليم سريع للأجزاء الحيوية.

تفريز متزامن خماسي المحاور (5-Axis)تفاوتات أبعاد تصل إلى ±0.005 مممعايير جودة ISO 9001:2015فحص مترولوجي شامل بأجهزة CMM
خدمات تشغيل CNC فائق الدقة والتصنيع بتفاوتات صارمة
التميز في التصنيع الطرحي الرقمي

ما هو التشغيل الآلي فائق الدقة بـ CNC؟

التشغيل الآلي بالتحكم الرقمي فائق الدقة (Precision CNC) هو منهجية تصنيع طرحية متطورة حيث تنفذ أدوات القطع مسارات G-code رقمية مشتقة مباشرة من نماذج CAD ثلاثية الأبعاد. على عكس التشغيل التقليدي، تتم معايرة ماكينات الـ CNC الدقيقة للحد من التشوهات الحرارية وانحراف الأدوات وتراكم أخطاء التثبيت.

من خلال تنسيق حركة ما يصل إلى 5 محاور متزامنة، تنتج عملياتنا أسطحاً هندسية معقدة وجيوباً داخلية عميقة وإنهاءات سطحية ميكرونية فائقة تلبي أدق متطلبات صناعات الطيران، والأجهزة الطبية، والسيارات، والروبوتات المتقدمة.

±0.005 مم

دقة التفاوتات المحققة

5 محاور

تفريز متزامن ومستمر

+50

سبيكة ومادة هندسية معتمدة

100%

فحص أبعاد CMM متاح

إمكانيات ورش التشغيل

إمكانيات التشغيل متعدد المحاور والعمليات الأساسية

من تصنيع النماذج الأولية الفردية إلى دفعات الإنتاج الكبيرة، تضمن مسارات التشغيل لدينا أعلى درجات الدقة والتكرارية.

تفريز متزامن خماسي المحاور (5-Axis Milling)

تسمح مسارات الـ 5 محاور المستمرة لأدوات القطع بالوصول إلى قطعة العمل من أي زاوية مركبة في إعداد واحد، مما يلغي أخطاء التثبيت المتعددة ويحقق انحناءات عضوية معقدة.

  • تشغيل مسارات كفافية خماسية مستمرة
  • تفريغ جيوب عميقة بسرعات عالية
  • تشغيل أشكال سفلية وهندسية معقدة
  • تقليل تباينات التثبيت المتعدد

خراطة CNC دقيقة بأدوات حية (Live Tooling)

مجهزة بمحاور أدوات حية دوارة، تنفذ مراكز الخراطة لدينا عمليات تفريز شعاعي وتثقيب لا مركزي وقلوظة على الأجزاء الأسطوانية في عملية واحدة متكاملة.

  • إمكانيات تفريز على محوري C و Y
  • نقل متزامن للقطعة بين المغازل الفرعية
  • تمركز واستدارة فائقة الدقة
  • كفاءة إنتاجية عالية للدفعات الكبيرة

خراطة سويسرية ميكرونية (Swiss Micro-Turning)

يوفر رأس الغراب المنزلق في الماكينات السويسرية دعماً مستمراً للمادة الخام عند نقطة القطع مباشرة، مما يتيح تشغيل الأعمدة النحيفة والدبابيس والمكونات الدقيقة دون انحناء.

  • أقطار متناهية الصغر تبدأ من 0.8 مم
  • نسب طول إلى قطر مرتفعة جداً
  • تشغيل خلفي متزامن بالمغزل الفرعي
  • تشطيب ناعم خالٍ تماماً من الرايش

جلخ أسطح وتفريغ كهربائي (EDM)

لفولاذ القوالب المعالج حرارياً والسبائك المقاومة للحرارة التي تتجاوز صلادتها 60 HRC، يوفر التفريغ الكهربائي (EDM) والجلخ تشطيبات سطحية بمستويات دون الميكرون.

  • أنصاف أقطار داخلية ومجاري خابور دقيقة
  • قطع بدون إجهادات للمعادن فائقة الصلابة
  • خشونة سطح تصل إلى Ra 0.2 µm
  • استواء دقيق ضمن 0.002 مم
المترولوجيا والمعايير

تفاوتات الأبعاد والامتثال لمعايير GD&T

يعد فهم التفاوتات القابلة للتحقيق أمراً حيوياً لموازنة التكلفة وقابلية التصنيع والأداء الوظيفي. نقوم بتشغيل الأجزاء وفق معايير ASME Y14.5 و ISO 1101 للتفاوتات وتحديد الأبعاد الهندسية (GD&T).

نوع البعد / السمة الهندسيةالمعيار التجاري العامتشغيل CNC فائق الدقةطريقة الفحص والمطابقة
الأبعاد الخطية (أقل من 100 مم)±0.050 مم (±0.0020 بوصة)±0.005 مم (±0.0002 بوصة)آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM)
أقطار الثقوب والتنعيم (Reaming)±0.025 مم (±0.0010 بوصة)±0.005 مم (±0.0002 بوصة)ميكرومتر قياس الثقوب ومجسات المعايرة
خراطة المحاور والتراكز (Concentricity)±0.025 مم (±0.0010 بوصة)±0.005 مم (±0.0002 بوصة)ميكرومتر ليزري وساعات قياس مقارنة
الاستواء والتوازي (Flatness & Parallelism)0.050 مم / 100 مم0.010 مم / 100 ممطاولة جرانيت مستوية ومقياس ارتفاع رقمي
خشونة السطح القياسية (Ra)Ra 1.6 – 3.2 µmRa 0.4 – 0.8 µmجهاز قياس المظهر السطحي (Profilometer)
المواد الخام المعتمدة

دليل المواد والسبائك الهندسية الشامل

نقوم بتشغيل باقة واسعة من المعادن والسبائك الفائقة والبوليمرات الهندسية المعتمدة مع إمكانية التتبع الكامل لشهادات المنشأ.

سبائك الألمنيوم

خفيفة الوزن، ممتازة في قابلية التشغيل، وذات موصلية حرارية ومقاومة عالية للتآكل.

Al 6061-T6 / T651Al 7075-T6 (فائق الصلابة)Al 2024-T351ألواح الأدوات MIC-6

الفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات

قوة شد عالية، ومقاومة فائقة للحرارة والتآكل في البيئات الصناعية والطبية القاسية.

فولاذ 316L / 304 المقاوم للصدأ17-4 PH المقسى ترسيبياًفولاذ الأدوات D2 / A2فولاذ السبائك 4140

التيتانيوم والسبائك الخاصة

نسبة قوة إلى وزن استثنائية، وتوافق حيوي ممتاز، وثبات بنيوي في درجات الحرارة المرتفعة.

تيتانيوم الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)تيتانيوم تجاري نقي (Grade 2)Inconel 718نحاس أصفر C360 وسبائك البرونز

اللدائن الهندسية المتقدمة

بوليمرات صلبة وخاملة كيميائياً ومقاومة للاحتكاك للعزل الكهربائي والمكونات المعرضة للانزلاق.

PEEK (نقي ومدعم بألياف الزجاج)POM (Delrin / أسيتال)PTFE (تفلون)نايلون 6/6 و PA12
معالجات ما بعد التشغيل

التشطيب السطحي والمعالجات الكيميائية المتكاملة

حلول معالجة سطحية متكاملة لتقديم مكونات ميكانيكية جاهزة للتجميع والاستخدام المباشر.

01

الأنودايز (Type II والأنودايز الصلب Type III)

طلاء تحويلي كهروكيميائي يوفر حماية فائقة من التآكل والاحتكاك وخيارات تلوين جمالية (MIL-A-8625).

02

التخميل الكيميائي والتلميع الكهربائي

إزالة ذرات الحديد الحرة من أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ وفق معيار ASTM A967 لضمان أقصى مقاومة للصدأ.

03

الطلاء بالنيكل اللاكهربائي والأكسيد الأسود

طلاء متجانس السماكة للقنوات الداخلية العميقة والثقوب العمياء والأسنان الملولبة دون تراكم على الحواف.

04

السفح بالخرز والتنعيم اللابي (Precision Lapping)

سفح دقيق بحبيبات الزجاج للحصول على مظهر مطفأ موحد، وتلميع احتكاكي دقيق للوصول إلى أدنى قيم Ra.

05

الوسم والترقيم بالليزر (Laser Marking)

حفر دائم عالي التباين لأرقام التسلسل ورموز الباركود والـ Data Matrix وشعارات الشركات بواسطة ليزر الألياف.

تحسين الجدوى التصنيعية

أفضل ممارسات التصميم للتصنيع (DFM)

يؤدي تطبيق مبادئ الـ DFM خلال المراحل المبكرة للتصميم ثلاثي الأبعاد إلى تقليل أوقات التشغيل وخفض تكلفة القطعة الواحدة بشكل ملموس.

أنصاف أقطار الأركان الداخلية

تجنب الزوايا العمودية الحادة بزاوية 90°. حافظ على نصف قطر داخلي لا يقل عن 1/3 عمق التجويف لتمكين أدوات القطع القياسية من العمل دون اهتزاز.

سماكة الجدران الموصى بها

حافظ على سماكة جدار لا تقل عن 0.8 مم للألمنيوم والفولاذ و1.5 مم للبلاستيك لتجنب التشوه والاهتزاز والانبعاج الحراري أثناء القطع.

نسبة عمق الثقب إلى قطره

اجعل عمق الثقوب القياسية بين 4 إلى 6 أضعاف قطر الثقب. الثقوب الأعمق تتطلب أدوات حفر عميقة متخصصة وتزيد من التكلفة.

أعماق الأسنان اللولبية القياسية

لا يوفر عمق السن الذي يتجاوز ضعف قطر المسمار أي قوة تثبيت إضافية تُذكر، بينما يزيد من خطر كسر أقلام القلوظة داخل القطعة.

من النموذج الرقمي إلى المنتج

مراحل ومسار عمل مشاريع التشغيل الدقيق

01

رفع ملفات CAD والمراجعة الهندسية DFM

إرسال نماذج CAD ثلاثية الأبعاد (STEP, IGES) ورسومات 2D (PDF) الموضحة للتفاوتات ومعايير GD&T للمراجعة الفنية الفورية.

02

برمجة مسارات CAM وتصميم مثبتات التشغيل

محاكاة مسارات الأدوات وسرعات القطع واختيار الأدوات وتصميم فكوك التثبيت الناعمة لضمان أعلى كفاءة ودقة.

03

التشغيل الآلي بـ CNC عالي الدقة

التنفيذ على ماكينات CNC متعددة المحاور مع قياس ليزري للأدوات وتحكم حراري مستمر في سائل التبريد لمراقبة الأبعاد.

04

الفحص المترولوجي CMM وتوثيق الجودة

فحص القطعة الأولى والدفعات الإنتاجية باستخدام آلات قياس الإحداثيات CMM ثلاثية الأبعاد لضمان التطابق التام مع الرسومات.

05

المعالجة السطحية والتغليف الوقائي والشحن

تطبيق المعالجات السطحية المطلوبة، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، والتغليف الفردي الآمن، والشحن السريع الموثوق.

استفسارات شائعة

الأسئلة الشائعة حول تشغيل المعادن فائق الدقة بـ CNC

تحقق عمليات التفريز والخراطة القياسية لدينا تفاوتات منتظمة بين ±0.025 مم و ±0.05 مم. أما بالنسبة للوصلات والأسطح الحيوية فائقة الدقة، فإن عمليات الإنهاء خماسية المحاور والجلخ الدقيق تحقق تفاوتات صارمة تصل إلى ±0.005 مم، اعتماداً على هندسة القطعة واستقرار المادة وسهولة وصول أداة القطع.

خدمات التصنيع والهندسة المتقدمة ذات الصلة

هل أنت مستعد لبدء تصنيع مكوناتك فائقة الدقة بـ CNC؟

ارفع ملفات CAD ثلاثية الأبعاد ورسوماتك الهندسية اليوم للحصول على مراجعة فورية، وتحليل DFM لقابلية التشغيل، وعرض سعر تنافسي.