Engineering logo
Get a Quote
ייצור מדויק רב-צירי

שירותי עיבוד שבבי CNC מדויק וייצור בטולרנסים מחמירים

פתרונות הנדסיים לכרסום, חריטה ועיבוד שבבי רב-צירי בדיוק מרבי של עד ±0.005 מ״מ במתכות מורכבות ופולימרים הנדסיים. בקרת איכות מוסמכת, משוב DFM מעמיק ואספקה מהירה לרכיבים בעלי חשיבות קריטית.

כרסום סימולטני מתקדם ב-5 ציריםטולרנסים מחמירים עד ±0.005 מ״מעמידה בעקרונות איכות ISO 9001:2015בדיקה ממדית מלאה במכונות CMM
שירותי עיבוד שבבי CNC מדויק וייצור בטולרנסים מחמירים
מצוינות בייצור מחסר מתקדם

מהו עיבוד שבבי CNC בדיוק גבוה?

עיבוד שבבי ממוחשב מדויק (Precision CNC) הוא מתודולוגיית ייצור מחסר מתקדמת שבה כלי שיבוב קשיחים נעים לפי נתיבי G-code דיגיטליים הנגזרים ישירות ממודל CAD תלת-ממדי. בשונה מעיבוד מסחרי רגיל, מערכות ה-CNC המדויקות מכוילות למנוע עיוותים תרמיים, שקיעת כלים ושגיאות דפינה מצטברות.

באמצעות תיאום של עד 5 צירי תנועה סימולטניים, תהליכי הייצור שלנו מפיקים גאומטריות מורכבות, כיסים פנימיים עמוקים וטיב פני שטח מלוטש במיוחד העומדים בדרישות המחמירות ביותר של תעשיות התעופה, המכשור הרפואי, הרכב והרובוטיקה.

±0.005 מ״מ

דיוק טולרנסים מושג

5 צירים

כרסום רציף סימולטני

+50

סגסוגות ופולימרים מוסמכים

100%

בדיקת CMM ממדית זמינה

יכולות אולם הייצור

יכולות עיבוד רב-צירי ותהליכי ייצור מרכזיים

החל מייצור אבות-טיפוס בודדים לבדיקת היתכנות ועד סדרות ייצור המוניות, תהליכי השיבוב הרב-ציריים שלנו מספקים הדירות ללא פשרות.

כרסום סימולטני ב-5 צירים (5-Axis Milling)

נתיבי כלי רציפים ב-5 צירים מאפשרים לכרסום לגשת לחומר הגלם מכל זווית מרחבית בהידוק בודד, מה שמבטל סטיות מיקום הנובעות מהידוקים חוזרים ומאפשר יצירת קווי מתאר אורגניים מורכבים.

  • עיבוד קווי מתאר רציף ב-5 צירים
  • פינוי שבבים מהיר בכיסים עמוקים
  • עיבוד שיפועים שליליים וגאומטריות מורכבות
  • מזעור שגיאות דפינה חוזרות

חריטת CNC מדויקת וכלים חיים (Live Tooling)

מחרטות ה-CNC שלנו, המצוידות בכלים מונעים חיים, מבצעות כרסום רדיאלי, קידוחים מחוץ למרכז והברגות על רכיבים גליליים במחזור עיבוד אחד ללא צורך במעבר למכונה נוספת.

  • יכולות כרסום מובנות בצירי C ו-Y
  • העברת חלק מדויקת בין מודחי ספינדל
  • קונצנטריות וגליליות הדוקה במיוחד
  • יעילות ייצור גבוהה לסדרות גדולות

חריטה שוויצרית זעירה (Swiss Micro-Turning)

מחרטות שוויצריות בעלות עוקב מוליך מספקות תמיכה רציפה לחומר הגלם סמוך לנקודת החיתוך, ומאפשרות עיבוד מדויק של צירים דקים, פינים ורכיבים זעירים ללא כיפוף.

  • קטרים זעירים החל מ-0.8 מ״מ
  • יחסי אורך-לקוטר גבוהים במיוחד
  • עיבוד צד אחורי בספינדל משני
  • רמת גימור גבוהה ללא גרדים (Burr-Free)

השחזת משטחים ושיבוב באלקטרו-ארוזיה (EDM)

לפלדות כלים מחוסמות וסגסוגות-על קשות במיוחד מעל 60 HRC, שילוב של חיתוך בחוט (Wire EDM) והשחזה מדויקת מבטיח טיב פני שטח תת-מיקרוני.

  • רדיוסי פינה פנימיים ומחברי שגם הדוקים
  • שיבוב ללא מאמצים מכניים למתכות קשות
  • חספוס שטח עד Ra 0.2 µm
  • מישוריות גבוהה בטווח של 0.002 מ״מ
מטרולוגיה ותקנים

טולרנסים ממדיים ועמידה בתקני GD&T

הבנת הטולרנסים הניתנים להשגה חיונית לאיזון בין עלות, ייצוריות וביצועים תפקודיים. אנו מעבדים רכיבים בהתאם לתקני ASME Y14.5 ו-ISO 1101 להגדרת ממדים וטולרנסים גאומטריים (GD&T).

סוג הממד / המאפיין הגאומטריתקן מסחרי רגילעיבוד שבבי CNC מדויקשיטת מדידה ובקרה
ממדים ליניאריים (עד 100 מ״מ)±0.050 מ״מ (±0.0020 אינץ׳)±0.005 מ״מ (±0.0002 אינץ׳)מכונת מדידה תלת-ממדית (CMM)
קטרי קדחים ושיוף פנימי (Reaming)±0.025 מ״מ (±0.0010 אינץ׳)±0.005 מ״מ (±0.0002 אינץ׳)מיקרומטר קדחים ומדידי פין מכוילים
חריטת צירים וקונצנטריות±0.025 מ״מ (±0.0010 אינץ׳)±0.005 מ״מ (±0.0002 אינץ׳)מיקרומטר לייזר ואינדיקטורי שעון
מישוריות ומקבילות (Flatness)0.050 מ״מ / 100 מ״מ0.010 מ״מ / 100 מ״מפלטת גרניט מדויקת ומד גובה דיגיטלי
טיב פני שטח סטנדרטי (Ra)Ra 1.6 – 3.2 µmRa 0.4 – 0.8 µmמד חספוס פני שטח במגע (Profilometer)
חומרי גלם מוסמכים

מגוון חומרי גלם וסגסוגות הנדסיות מוסמכות

אנו מעבדים מגוון רחב של מתכות הנדסיות, סגסוגות-על ופולימרים מבניים עם עקיבות מלאה של תעודות חומר (MTR).

סגסוגות אלומיניום

משקל קל, יכולת שיבוב מעולה, מוליכות תרמית גבוהה ועמידות מצוינת בפני קורוזיה.

Al 6061-T6 / T651Al 7075-T6 (חוזק גבוה במיוחד)Al 2024-T351פלטות מכשירים יצוקות MIC-6

פלדות אל-חלד ופלדות כלים

חוזק מתיחה גבוה, עמידות בחום ועמידות מעולה בפני שחיקה וסביבות קורוזיביות.

פלדת אל-חלד 316L / 30417-4 PH (חיסום בשיקוע)פלדות כלים D2 / A2פלדת סגסוגת 4140

טיטניום וסגסוגות אקזוטיות

יחס חוזק למשקל יוצא דופן, תאימות ביולוגית מעולה ועמידות בטמפרטורות קיצוניות.

טיטניום דרגה 5 (Ti-6Al-4V)טיטניום דרגה 2 (טהור מסחרית)Inconel 718פליז C360 וסגסוגות ברונזה

פולימרים הנדסיים מתקדמים

חומרים פלסטיים קשיחים, אדישים מבחינה כימית ובעלי מקדם חיכוך נמוך ליישומי בידוד ושחיקה.

PEEK (טהור ומשוריין 30% סיבי זכוכית)POM (Delrin / אצטל)PTFE (טפלון)ניילון 6/6 ו-PA12
טיפולים משלימים

גימור פני שטח וטיפולים כימיים משלימים

פתרונות גימור וציפוי מקיפים לאספקת רכיבים מכניים מוגמרים המוכנים להרכבה מיידית.

01

אלגון (אילגון קשה Type III ואלגון Type II)

ציפוי המרה אלקטרוכימי המספק הגנה מעולה מפני שחיקה וקורוזיה ואפשרויות גיוון אסתטיות (MIL-A-8625).

02

פסיבציה כימית ואלקטרו-פוליש

הסרת חלקיקי ברזל חופשיים מפני שטח פלדות אל-חלד לפי תקן ASTM A967 להבטחת עמידות מקסימלית בקורוזיה.

03

ציפוי ניקל כימי והשחרה (Black Oxide)

ציפוי בעובי אחיד במיוחד לתעלות פנימיות, קדחים עיוורים והברגות ללא הצטברות חומר בקצוות.

04

ניקוי בהתזת חרוזים ולהפינג (Precision Lapping)

התזת חרוזי זכוכית למרקם מט אחיד, ולהפינג אברזיבי מדויק להשגת מישוריות אופטית וערכי Ra נמוכים.

05

סימון בלייזר ומספור רכיבים (Laser Marking)

צריבה תעשייתית עמידה בלייזר סיב של מספרי שלדה, קודי Data Matrix, ברקודים ולוגו החברה.

אופטימיזציית תכן

עקרונות תכן לייצוריות (DFM) בעיבוד שבבי

יישום עקרונות DFM בשלבי תכנון ה-CAD הראשוניים מקצר משמעותית את זמני המחזור ומוזיל את עלות החלק.

רדיוסי פינות פנימיים

הימנע מפינות אנכיות פנימיות חדות של 90°. שמור על רדיוס פנימי של לפחות שליש מעומק החלל כדי לאפשר שימוש בכרסומים סטנדרטיים ללא רעידות כלי.

עובי דופן מומלץ

שמור על עובי דופן מינימלי של 0.8 מ״מ באלומיניום ופלדות ו-1.5 מ״מ בפלסטיק למניעת רעידות, דפורמציה ועיוותים תרמיים בעיבוד.

יחס עומק קדח לקוטר

מומלץ להגביל עומק קדחים סטנדרטיים לעד פי 4 עד 6 מקוטר המקדח. קדחים עמוקים יותר דורשים קידוח מיוחד (Gun Drilling) ומייקרים את הייצור.

עומק הברגה סטנדרטי

אורך הברגה של מעבר לפי 2 מקוטר הבורג אינו תורם כמעט לחוזק האחיזה המכני, אך מעלה משמעותית את הסיכון לשבירת מברזים.

משלב ה-CAD ועד החלק המושלם

תהליך העבודה שלנו בפרויקטי עיבוד שבבי

01

העלאת קובצי CAD ובדיקת DFM ראשונית

שליחת מודלים תלת-ממדיים (STEP, IGES) ושרטוטי 2D (בפורמט PDF) המציינים טולרנסים קריטיים ודרישות GD&T לבדיקה הנדסית מיידית.

02

תכנות נתיבי CAM ותכנון מתקני דפינה

מהנדסי הייצור שלנו מבצעים סימולציית נתיבי כלי, בחירת מהירויות חיתוך וכרסומים, ותכנון לחיי דפינה מותאמות אישית.

03

עיבוד שבבי CNC בדיוק גבוה

ייצור במרכזי CNC מתקדמים תוך ניטור רציף של ממדים, כיול כלים אוטומטי בלייזר ובקרת טמפרטורה בנוזלי הקירור.

04

ביקורת איכות במכונות CMM ותיעוד מלא

בדיקת פריט ראשון (FAI) ובדיקות מדגמיות לאורך הסדרה במכונות מדידה תלת-ממדיות (CMM) להבטחת התאמה מוחלטת לשרטוט.

05

טיפול שטח משלים, אריזה מוגנת ושילוח

ביצוע ציפויים ואלגון לפי דרישה, ניקוי באמבט אולטרסוני, אריזה מוגנת בודדת ושילוח אקספרס מבוטח.

שאלות נפוצות

שאלות נפוצות על עיבוד שבבי CNC בדיוק גבוה

בפעולות כרסום וחריטה סטנדרטיות אנו שומרים באופן עקבי על טולרנסים של ±0.025 מ״מ עד ±0.05 מ״מ. לממשקים קריטיים ורגישים במיוחד, עיבוד גימור ב-5 צירים והשחזה מדויקת מאפשרים להגיע לטולרנסים של עד ±0.005 מ״מ, בהתאם לגאומטריית החלק, יציבות החומר ונגישות כלי השיבוב.

שירותי הנדסה וייצור מתקדמים נוספים

מוכנים לייצר את רכיבי ה-CNC המדויקים שלכם?

העלו את מודלי ה-CAD ושרטוטי הייצור שלכם עוד היום לקבלת משוב DFM מיידי, סקירה הנדסית והצעת מחיר תחרותית.